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低温等离子净化设备使用注意事项

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2018.01.19
信息摘要:
低温等离子净化器在废气处理工程中的应用较为广泛,其主要工艺流程主要由以上六大部分组成,气体收集系统—预处理喷淋洗涤系统—低温等离子净化系统—…

低温等离子净化器在废气处理工程中的应用较为广泛,其主要工艺流程主要由以上六大部分组成,气体收集系统—预处理喷淋洗涤系统—低温等离子净化系统—深度气体吸附催化系统—排放系统—控制系统气体收集系统主要是将构筑物自由挥发的气体收集起来并输送到后续处理系统。具体包括气罩系统、管道输送系统和风机。低温等离子净化设备

(一)低温等离子体技术的适用范围
(1)低温等离子体技术是通过气体放电所产生的高活性粒子与污染物分子发生碰撞,使其解离和氧化,从而达到废气净化的目的。近年来低温等离子体技术被较为广泛的应用于低浓度含VOCs废气和恶臭异味气体的处理。工程实践表明,该技术对于低浓度的含VOCs废气(一般宜低于300mg/m3)和恶臭异味气体具有较好的净化效果。
(2)由于不同种类的化合物被解离和氧化所需要的**不同,低温等离子体技术对于不同种类的有机物和恶臭污染物的净化效果存在差异,在具体的工艺设计时应根据各种工况下废气的成分和浓度,确定低温等离子体净化技术的适应性。
 (3)当处理有机废气浓度较高时,低温等离子体一般不宜作为独立的处理单元应用,需与其他处理单元联合使用,通常作为二级净化单元方能取得较好的处理效果。

  (4)在石化和化工等防爆等级要求较高的场合,因处理周边可能存在阵发性的有机废气,使用时应审慎评估。


低温等离子净化设备

(二)低温等离子体净化设备的使用*全性分析
目前在市场上从事低温等离子体VOCs净化的企业众多,水平参差不齐,部分企业不具备低温等离子体设备的设计能力,工艺设计、工程实施和服务保障能力欠缺;部分用户在使用过程中也存在操作不规范、运行维护不到位等问题,工程应用存在一定的*全风险。
低温等离子体净化设备在使用时的*全风险主要包括以下几个方面:
(1)废气本身或处理系统积累的有机物浓度高,达到了被净化物质(或混合物)的爆炸极限值,电极放电时造成设备爆炸。
(2)废气的预处理不到位,废气中的油雾或漆雾等颗粒物进入低温等离子体净化设备,沉积在电极或器壁上,积累到一定程度后会引起设备着火。
(3)某些化合物在低温等离子体环境中发生聚合反应,在电极或器壁沉积结焦,积累到一定程度也会引起设备着火。
(三)关于低温等离子体技术使用*全性的建议
(1)低温等离子体技术适用于低浓度VOCs废气(一般宜低于300mg/m3)治理,且废气浓度应远低于爆炸下限,确保不存在爆炸危险。
(2)对于含油雾或漆雾等颗粒物的废气,应配置*效过滤等适宜的预处理工艺,确保低温等离子体处理设备的*全性。
(3)启动低温等离子体单元之前,需先启动风机吹扫处理系统,以防止放电火花引燃积聚的高浓度有机物。
(4)对电极和器壁上的沉积物应及时进行清理维护。
(5)从低温等离子产品生产和使用全过程强化产品设计、制造、运行维护各个环节的监测、预报警、应急处置等措施。

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