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制药企业相关车间烘箱及硫化床生产工艺排放工艺废气，含有乙醇，目前通过排放管道通到屋顶直接排放。为了减少环境污染，因此需要对废气处理后排放。主…
制药企业相关车间烘箱及硫化床生产工艺排放工艺废气，含有乙醇，目前通过排放管道通到屋顶直接排放。为了减少环境污染，因此需要对废气处理后排放。
主要废气处理工艺原理
1、催化燃烧法
催化燃烧法，也称触媒燃烧法和触媒氧化法，是用白金、钴、铜、镍等作为催化剂，将有机加热到200～300℃，通过催化剂层，在较低的温度下，达到完全燃烧。此法适于高浓度、小风量废气的净化。缺点是表面异物附着易使催化剂中毒失效，且催化剂和设备价格较贵。
2、光催化氧化
光解催化氧化技术利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。UV光解净化器
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它异味有立竿见影的净化效果。纳米级TiO2催化涂层技术加强了C、D波段紫外线照射强度；增加了紫外线光段的反射，使紫外线波反射再次利用，彻底去除废气中有毒、有害、有味气体。
3、活性炭吸附法
乙醇废气由吸收塔下部进入吸收塔，吸收废气中的乙醇成分，净化后的干净气体被排放到大气中。处理废气流速0.3～0.6m/s，只对于低浓度废气。当处理废气通过吸附层时，大部分的吸附质在吸附层内被吸附，随着吸附时间延续，活性炭层的吸附能力降低，其有效部分越来越薄，当出口处气体中含有被吸附质时，这时整个活性炭层被穿透。若继续使用，处理后气体中所含吸附质越来越多，当出口侧浓度达到入口浓度时，则活性炭达到饱和状态。此时需要脱附，使活性炭重新具有活性。
4、等离子分解法
低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的 放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
5、生物处理法
生化法处理有机废气的机理：（1）废气中的乙醇与水接触，溶解或分散于水中；（2）溶解于液膜中的乙醇成分在浓度差的推动下扩散到生物膜，进而被微生物捕获并吸收；（3）微生物以乙醇为能源或碳源进行生长代谢，从而将其分解为简单无害的无机物（如CO2和H2O）和低毒的有机物；（4）生物代谢产物一部分重新回到液相，一部分气态物质（如CO2）脱离生物膜，通过扩散进入大气。生化处理法可以在低能耗低物耗的条件下运行。但相对占地面积较大。
通过上述制药废气治理现状分析，制药尾气治理行业存在产品落后，运行管理复杂，后期投入高等特点。因而寻找一种高性价比、性能稳定、操作方便，运行费用少并符合环保治理标准的处理技术是行业发展的急切之需。
