电焊按照焊接工艺可以分为自动焊、半自动焊和手工焊。其中自动焊、半自动焊作业场所相对固定，在大型机械设备制造中应用较多。而在工程项目施工中，手工焊因其不受工作条件和工作地点等限制，适宜野外露天施工作业。然而，焊接作业过程中产生的光、热、电、明火、有害气体、烟尘等，都具体一定的职业危害。
焊接作业时的电弧温度通常超过4200℃，这种温度下焊条芯、药皮、金属焊件融熔以后会发生气化、蒸发、凝结现象，从而产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘。由于电弧光的高温及强烈的辐射作用，会在周围空气中产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，如果长时间工作在通风不良的环境中，这些有害气体及烟尘就会吸入人体，影响身体健康。
滤筒除尘器的工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始到下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中要定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三到五个月！
在今后我们还将以专用除尘器滤筒除尘器的质量和性能为根本，全心全意的为您提供服务。
